根據這些要求可知，絕很多變頻器都能滿足，針對所用的場合，選擇通用型變頻器。電壓容量的選擇根據所接電源和原機所用的電機。此處使用400V等級， 單色機用5.5kW、雙色機用11kW的變頻器，市場上變頻器的類別繁多，一般選擇品質優秀的主流產品，如三菱A540系列、安川G
5、臺達等，這些產品 雖然價格較高，但質量保證。對于一臺印刷機上電氣核心配件來講，寧肯一次性投入較大，避免日后故障頻繁帶來的麻煩。當然，如果對變頻器其它的品牌質量、 技術指標有把握，也能選擇，這樣能節約一些。有了變頻器硬件以后，要設定其內部參數。就速度方面的參數來講，可以將點動頻率設為2.5Hz，初始印刷速 度25Hz，高速60Hz左右。以下以三菱變頻器A540系列400V、11kW產品為例，描述一下它的具體接線及與舊型印刷機的改造連接，兩者線路如附 圖所示，相關的注意事項如下。
1）原印刷機的主傳動機構是電磁變速（滑差）電機、低速電機及離合器、制動器等機構都拆除不用，用一臺上海通太電機公司專門生產的變頻變速專用電機代替，該設備 11kW/380V內置三相斷電制動器及冷卻風扇。原電機的安裝底座可以利用，原電機的皮帶輪也可拆下裝在新電機軸上。
（2）因原主電機、低速電機已拆，因此配電箱內的接觸器KM1，KM2，KM3主觸點的接線可以拆除。將剩余的可用觸點根據新線路加以利用，作為變頻器控 制信號的開關觸點。因為之前繼電器的觸點或將存在使用時間較長，接觸不良的狀態，zui好予以換新。變頻器正向輸入端STF，反向輸入端STR，中速端 RM，低速端RL，復位端MRS，公共端SD接線需將相關觸點串并聯進行結合，以滿足三段變速要求。
（3）原有的電磁變速器ZLK-11也拆除，正好可以利用其安裝位置制作一個合適的變速顯示盒，利用一個1KΩ/ZW的繞線電位器接入模擬信號輸入端口 ——10E，2.5，用一只滿量程10V的直流電壓表并聯在2.5端，變換一下表盤內的指示單位，可指示變頻器的指令速度。
（4）將變頻器內部的報警常閉觸點B、C連接端串入原控制線路KA1的串聯回路，讓其動作后擁有整機緊急中止的功能。
（5）控制主電機的接觸器KMa并接在原線路KA1旁。若有報警即釋放，斷開主電機回路，同時KA1常閉觸點合閉，復位變頻器，不得輸出。冷卻風扇，電磁 剎車的接觸器KMb線圈的連通有兩條支路，一是串入KMa常開觸點與KMa并聯，另一路是與電源之間串入盤車安全開關的常閉觸點。正常時該支路斷開，在需 要人工搖車時，電源經過安全開關也使KMb通電，剎車松開可搖車。
（6）變頻器的安裝位置有兩類方式。一是另外制作一只控制箱，安裝在飛達輸紙板下部適當位置，另一種是如果控制柜離墻或柱子較近，可交將控制箱固定在墻或柱上，經過線束穿管與原控制柜連接
.變頻器選型
因印刷機主軸電機達到11kW，為了適應印刷生產調試頻繁低頻點動時的人身安全，要求變速系統有優秀的低速特性。同時，為了降低印刷過程中紙張的耗費，要 求有優秀的快速制動特性。zui后，要求傳動系統性能可靠。經過認真查閱各變頻器的技術參數及性價比分析，項目主軸傳動選用了艾默生CT的 EV2000-4T00110G矢量型工程變頻器。EV2000變頻器在0.5Hz能達到180%的額定轉矩，可以承受150％額定輸出電流1分 鐘，200%額定輸出電流0.5秒鐘，滿足機床2Hz時的頻繁點動。EV2000擁有直觀的中文面板顯示，方便的參數拷貝功能，更方便電氣人員的操作。
水輥等輔傳動電機只有0.12kW，功率較小，但要求低頻時起動轉矩大，選用了性價很高的EV800-2S0002G單相變頻器控制。電機都是變頻變速專用電機，滿足印刷設備低速恒轉矩傳動系統電機熱容量要求。
3.控制電路設計
變頻器本身擁有過電流、過電壓、欠電壓、接地、過熱、過載、缺相等多項警告及保護功能，這些功能足以產生對電機的保護，不必另加保護環節，直接接于變頻 器的輸出端子上即可。而變頻器的電源輸入端保護相對比較薄弱，在電網和電柜進線處我們加有隔離開關分斷裝置，在三相變頻器我們加有過流保護的無熔絲斷路 器，單相變頻器前另加變壓器保護，以預防有些地區電源電壓過高直接損毀變頻器。變頻器的動作由PLC控制，控制線直接接于PLC的輸出點上，中間無一接觸 器控制。故障繼電器輸出點接于PLC的輸入點上，報警時整機中止動作。
變頻器不可杜絕有干擾存在。我們布線時盡量避免控制線與電機線平行安裝，不可杜絕時控制線盡量采用屏蔽電纜，并將屏蔽層及變頻器、PLC、電機的接地端均單獨良好接地。為使整機動作可靠，電柜采取強制制冷。電氣原理如圖1所示
2）變頻器運轉末端數顯表轉速顯示：主機的轉速和電流顯示是在變頻器的模擬輸出端子上接一四位半直流電壓數顯表來顯示相應值。因本機速度達到10000轉 以上，因此小數點去掉，但其不運轉時仍有一小數值顯示，顯然這是不合適的。查看變頻器說明文檔，多功能輸出端子有三路。啟用集電極YI輸出，將之接入PLC 的輸入端子上，F7.10設為“16”變頻器報警，可編程繼電器輸出端子TA、TC串入表的信號線上，F7.12設為“”變頻器運轉，這樣在保證有報警 時仍有信號輸入，又僅用一根短短的封頭線實現了運轉后方可顯示數值。
    上色水輥和制動輥等輔傳動的低頻大轉矩單相小功率變頻器EV800功能簡潔實用，但操作方式和功能與EV2000有較大的不同。比如要用到快速50Hz上 水及電位器調整兩類速度模式，按圖的接線方式控制需將參數05設為AV.Pr 電壓模擬給定頻率和預置頻率選擇，參數11起動/停機邏輯選擇設為2，參數20預置頻率設為50Hz才能完成控制。
    因水輥和制動輥的電機均是直連減速機，因此暫定用V/F方式控制。變頻器參數輸入后，低頻時運轉不起來，查電機接線仍為星形接法380V，因所選變頻器為 單相輸入，輸出是三相220V，應將電機改為三角形接法。正確接線后情況有所改善，但在5Hz時電機仍然無法正常運轉，再上調頻率時轉速有些偏高。將參數 42低頻轉矩提升值加大，此參數對電機性能影響較大，設置不當會導致過電流、過熱、噪音大等不良影響，因此以能運轉為準，調至7%，低速正常運轉。

三點：

一.開機前的檢查準備工作：所有員工上崗操作之前務必著工作服、勞保鞋和工作帽 ；不得佩戴裝飾品戒指、手表等；運作前檢查設備的狀態其安全關機設施是否正常；開電閘送電打開壓縮空氣開關看設備的按鈕狀態是否正確；檢查引風和冷卻水溫度系統是否正常運作。

二.生產操作規范：務必使用專門的材料，打磨刮刀要使用專業防割手套；起動設備需要鳴笛通知相關人員注意;設備在運轉過程中不可用手觸碰導輥不要戴手套擦洗兩端油墨；開機之后想調整刮刀或者挑刀線務必領機處理；運轉中膠輥上有異物務必停機處理；接紙失敗的時候不可用手拉隔斷膜；上下壓印輥需要幾個人同時裝卸輸入正確的版位；隨時清洗地面上的油墨，避免操作人員摔倒。

三.生產完成后安全檢查：把設備按鈕全部復位；把壓輥開關壓下.膠輥鎖死；關閉電閘和壓縮空氣；把原料、油墨全部拿回倉庫不要留在機臺及時清洗地面

  每月工人要用鋼絲板刷將吸附在收紙鏈條上的油垢擦干凈，否則不論是人工加油還是自動加油，油只能加在鏈條的油垢上，而鏈條本身并未獲得機油的潤滑，時間一久，必然造成鏈條缺油而磨損、鏈條斷裂等設備事故，甚至造成人身傷害事故。因此每季度務必堅持做好對收紙鏈條的清潔工作，并用人工方式加注潤滑劑，我們務必要保證收紙鏈條一直處于潤滑狀態。
燒紙印刷機收紙裝置的清潔工作
 燒紙印刷機的收紙裝置進行除塵的清洗工作也很重要，多色膠印機都配置了噴粉裝置，大量的噴粉會堆積在收紙壓風裝置或支撐桿上。當噴粉堆積到一定程度時，就會發生“雪崩”現象，如“雪崩”落在大范圍實地上，就會導致產品報廢。因此在印刷大范圍實地產品時，首先要對整個收紙裝置進行除塵，后果是一定會導致不該有的質量問題或造成沒必要的經濟損耗，對收紙牙排加注黃油的工作也不能遺漏，務必堅持每月一次。收紙牙排開閉幅度雖然不大，但每天需開閉上萬次，忽視了對牙排保養而造成了過早、過量的磨損，會導致牙排力不夠、牙排不能進紙及剝紙故障。
   1．燒紙壓花機在色調符合要求的情況下，所用油墨的色彩類別越少越輕易調配和控制。能采用間色油墨就不要采用復色油墨，根據減色法，專色油墨采用的顏色越多其飽和度就會越低，玄色成分就相應增加。
2，燒紙壓花機確認印刷品的主色調及所含的輔色調，主色調墨作為基本墨，其他墨作為調色墨，以基本墨為主，調色墨為輔，這樣調配專色油墨才會更快