進(jìn)口全尺寸硅膠O型圈膠料配方設(shè)計(jì)：

配方設(shè)計(jì)在橡膠制品加工過(guò)程中占據(jù)著重要的位置，合理的配方設(shè)計(jì)能保證橡膠密封件性能優(yōu)良、膠料加工工藝性能良好和生產(chǎn)成本低廉。

要妥善解決進(jìn)口全尺寸硅膠O型圈的生產(chǎn)質(zhì)量和使用壽命的問(wèn)題，膠料配方設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。配方設(shè)計(jì)的目的是為了尋求各種配方組成的最佳配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用要求，按照經(jīng)濟(jì)實(shí)用的遠(yuǎn)側(cè)，合理選擇各種原膠料及其用量，最終達(dá)到如下目的。

1.滿足密封圈使用性能要求，任何一種生膠不可能做到完美無(wú)缺，通過(guò)配方設(shè)計(jì)、配方試驗(yàn)力求使密封圈具有最佳的綜合性能。

2.膠料加工工藝性能良好，在滿足產(chǎn)品使用性能的基礎(chǔ)上考慮膠料的加工性能，良好的加工性能便于膠料、密封圈的制造，以滿足大批量生產(chǎn)的需求。

3.在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價(jià)格便宜、來(lái)源豐富、無(wú)毒性能穩(wěn)定的原材料，以達(dá)到降低成本、提高經(jīng)濟(jì)利益、不污染環(huán)境和安全生產(chǎn)的目的。

研究表明，膠料配方組分與硫化膠及混煉膠之間存在著相關(guān)性，組成配方的配合劑品種、類(lèi)型和用量對(duì)硫化膠及混煉膠的性能具有決定性影響，而硫化膠各項(xiàng)性能之間也存著相關(guān)性，最終成品的性能取決于硫化膠的性能，這些相關(guān)原理構(gòu)成橡膠配方設(shè)計(jì)的基本框架。

在各種機(jī)械設(shè)備中起密封作用的進(jìn)口全尺寸硅膠O型密封圈，一般要求其膠料必須具有良好的彈性或低的壓縮永久變形及耐老化性等。此外，不同的機(jī)械設(shè)備和密封的機(jī)制不同，又要求膠料還應(yīng)具有某些特殊性能。在液壓系統(tǒng)中，要求膠料具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮永久變形和一定的拉伸強(qiáng)度。作為動(dòng)態(tài)密封，除了上述要求之外，還要考慮膠料的耐磨性能和抗撕裂性能。用于真空環(huán)境中的密封件，則要求膠料具有良好的氣密性、不易揮發(fā)性等。用于特殊介質(zhì)的密封件則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小，其他性能變化不大。總之，配方設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、介質(zhì)種類(lèi)、使用溫度、工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等進(jìn)行綜合考慮。從進(jìn)口全尺寸硅膠O型密封圈的技術(shù)要求和應(yīng)用情況看，丁腈橡膠的耗膠量最大，其次是氟橡膠、氯丁橡膠和硅橡膠，丙烯酸酯橡膠和已丙橡膠的用量相對(duì)較少。