本焚燒系統可焚燒1000kg/以內各種廢液、廢水、廢溶劑處理。

二、小型廢液焚燒爐工藝簡單說明
    該焚燒系統主要由：爐本體+G-L換熱器+噴淋洗滌塔+連接煙道+排風機+煙囪+火助燃系統+壓縮空氣系統+噴槍霧化系統+補氧風系統+儀控系統等組成一整套完善的焚燒工藝；整個系統負壓運行設計，配置負壓傳感器PID自動調節控制排風機轉速，保證系統負壓維持在正常工作范圍（-30-50pa），并設有排風機故障連鎖保護；本焚燒助燃系統可采用柴油、天然氣或者廢溶劑作為輔助燃料。焚燒高溫區域選用棕剛玉耐高溫耐磨澆注料，這種材料的熱振穩定性好，抗腐蝕能力強，線變化小，使用壽命長，長期使用溫度可以在1600℃。高溫煙氣區域采用1300℃高鋁質耐高溫耐磨澆注料。耐火內襯分絕熱層、輕質隔熱層，耐溫耐磨保溫層。錨固件采用0Cr25Ni20。

燃燒根據三T+1的原則（溫度、時間、渦流+空氣過乘系數）在爐本體內經高溫熱解燃燒，燃燒溫度控制在 850℃-1000℃之間，煙氣滯留時間高達2s，廢溶劑、廢水廢液中的有毒有害物質完全分解、破壞。廢液、廢溶劑、廢水噴槍采用SUS316L材質氣液混合霧化器，該霧化器采用先進的流體設計理念，噴槍內部獨特導流葉片設計，使噴霧顆粒均勻細密。壓縮空氣耗氣量低，為客戶節省運行成本，噴嘴的噴孔較大，內部采用特殊設計，有效的防止了堵塞現象。噴槍耗水、耗氣量小，比第四代霧化噴槍要節水三分之一每小時。
焚燒產生的高溫煙氣被G-L熱交換器溫度降到600℃，再通過噴淋洗滌塔急速降溫至160℃左右，避開了二噁英的生成區域。焚燒產生的酸性帶水煙氣經噴淋洗滌塔中和后被除霧裝置吸收水分，最后達標干煙氣經由排風機排放于大氣中。
三、小型廢液焚燒爐特點如下
1）采用新一代不銹鋼雙流體混合霧化器；
2）環保安全，不產生二次污染；
3）操作方便簡單、易學、易懂；
4）故障率低、維修及運行成體低，爐體使用壽命熱長；
5）自控性能好，安全效率高、長時間運行穩定。

因產品生產批次、具體型號不同，以上圖片僅供參考，詳情可聯系我們的銷售人員進行具體核實。

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