全自動(dòng)噴淋式殺菌鍋噴淋式殺菌鍋分為：頂淋、側(cè)噴、全噴多種噴淋形式，滿足不同需求客戶。全自動(dòng)噴

淋式殺菌鍋適應(yīng)范圍：
1、塑料容器：PP瓶、HDPE瓶。
2、軟袋包裝：鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋等。
3、馬口鐵罐：鋁罐及玻璃瓶制品
 
全自動(dòng)噴

淋式殺菌鍋設(shè)備特點(diǎn)：
1、間接加熱間接冷卻，冷卻水與工藝用水不接觸，避免了食品的二次污染，無(wú)需用于水處理化學(xué)制劑。高溫短時(shí)間殺菌。
2、減少蒸汽消耗，蒸汽霧化后的殺菌水在殺菌釜內(nèi)直接進(jìn)行混合，提高升溫降溫的速度。
3、低噪音，創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。
4、 從不同角度噴射，蒸汽、空氣和水混合對(duì)流，形成完美的溫度分布。
5、少量的工藝用水快速循環(huán)，快速達(dá)到預(yù)定殺菌溫度。
6、釜內(nèi)配備四支可移動(dòng)溫度傳感探頭，可隨時(shí)監(jiān)控食品中心的F值、釜內(nèi)的熱分布情況，隨時(shí)了解熱穿透（溫度從食品 表面到達(dá)食品幾何中心的時(shí)間）。
7、完美的壓力控制，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程壓力在不斷調(diào)節(jié)，以適應(yīng)產(chǎn)品包裝內(nèi)部壓力的變化，使產(chǎn)品包裝的變形度達(dá)到最低，特別適合含氣包裝的產(chǎn)品。
8、工藝用水預(yù)熱系統(tǒng)（可選項(xiàng)）可確保保溫、熱填充的產(chǎn)品得到持續(xù)的升溫過(guò)程。
9、殺菌用水采用軟化水（可選項(xiàng)）避免工藝用水水質(zhì)問(wèn)題造成外包裝點(diǎn)無(wú)污垢。
10、蒸汽殺菌功能（可選項(xiàng)）
11、節(jié)約安裝空間，方便操作，節(jié)省人力（只需用控制柜直接操作）。
12、適合飲料等食品行業(yè)，大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)自動(dòng)進(jìn)出料裝卸。更方便未來(lái)該產(chǎn)業(yè)無(wú)人車間的自動(dòng)配置設(shè)備。
13、上開門、側(cè)開門（可選項(xiàng)）。

全自動(dòng)雙層水浴式殺菌鍋雙層水浴式殺菌鍋產(chǎn)品適用范圍：
全功能殺菌釜適用于各類耐高溫包裝材料：
1、塑料容器：PP瓶、HDPE瓶。
2、軟袋包裝：鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋等

雙層水浴式殺菌鍋設(shè)備特點(diǎn):
1、節(jié)約能源。在殺菌過(guò)程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。
2、高溫短時(shí)間滅菌 采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高了工作效率。
3、均一的水流交換方式，溫度均一，無(wú)死角采用國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過(guò)程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過(guò)程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長(zhǎng)久。
4、殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過(guò)程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。
5、全自動(dòng)控制系統(tǒng)。整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無(wú)需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。
6、測(cè)量F值的功能。盛田公司生產(chǎn)的每臺(tái)殺菌釜上均可配置F值測(cè)量?jī)x，該測(cè)量?jī)x具備測(cè)量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。
7、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到最小，以近可能完美的保存其色、香、味，使每一種食品均可在最佳狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過(guò)度或滅菌不徹底的現(xiàn)象。
8、電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用。

全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋使用范圍：全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式高溫高壓殺菌鍋適用于包裝物中固體比重比液體重大，及各種濃度不同的粘性灌裝食品，使其在殺菌過(guò)程中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，達(dá)到在保質(zhì)期內(nèi)不分層、不沉淀的目的。（如：八寶粥、馬口鐵罐頭、塑料罐、易產(chǎn)生沉淀的軟包裝等產(chǎn)品）
全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋設(shè)備特點(diǎn)：
1、內(nèi)旋轉(zhuǎn)體為焊接組裝后用機(jī)加工中心一次性加工成型，保證了旋轉(zhuǎn)體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中軸心與旋轉(zhuǎn)體的同心度。
2、采用進(jìn)口合金機(jī)械密封，解決了在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中水汽的滲漏問(wèn)題。改變以往及其他廠家采用填料密封不可避免的水汽滲漏及更換麻煩的問(wèn)題。
3、托輪是采用幼稚軸承滾動(dòng)承托結(jié)構(gòu)，滾動(dòng)摩擦力小，壽命長(zhǎng)。
4、傳動(dòng)系統(tǒng)采用具有制動(dòng)功能的減速機(jī)配合自動(dòng)定位系統(tǒng)，保旋轉(zhuǎn)體籠筐導(dǎo)軌在停止后始終保持與臺(tái)車導(dǎo)軌及其他配套設(shè)施導(dǎo)軌的水平位置。
5、物料筐壓緊系統(tǒng)全部采用雙進(jìn)汽缸自動(dòng)分個(gè)壓緊，整套汽缸全部采用不銹鋼等合金制作，解決了轉(zhuǎn)籠汽缸采用彈簧復(fù)位不準(zhǔn)及在高溫高壓條件下汽缸密封變形漏氣等多種弊端。
6、設(shè)備與減速機(jī)座為一體制作，解決了再使用過(guò)程中因減速機(jī)座與鍋體變形造成傳動(dòng)軸同心度改變而出現(xiàn)的一系列問(wèn)題。
7、轉(zhuǎn)動(dòng)速度采用變頻調(diào)速，用戶可根據(jù)產(chǎn)品粘度的不同隨時(shí)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，從而達(dá)到產(chǎn)品不分層、不沉淀的目的。
8、整個(gè)滅菌過(guò)程采用PLC全自動(dòng)線性控制。