永州鍋爐房煙囪美化施工規范和標準：

乙方需要提供詳細的施工方案和技術說明，施工方案必須符合國家現行的技術標準和技術規范，甲方保留要求總承包商所用的規范和標準與本要求相一致的權利，具體規范、標準如下（但不限于此）：
GB50051-2013《煙囪設計規范》 
DL5190.1-2012《電力建設施工技術規范》 
GB26164.1-2010《電業安全操作規程》 
JGJ80-1991《建筑施工高處作業安全技術規范》 
DB/T 8547-2006《鈦-鋼復合板》 
DB/T3621-2007《鈦及鈦合金板材》 
DB3623-2007《鈦及鈦合金絲》 
JB/T4745-2002《鈦制焊接容器》 
GB3274-2007《碳素結構鋼和低合金鋼熱軋厚板和鋼帶》 
GB 709-88《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》 
GB/T8180-2007《鈦及鈦合金加工產品的包裝/運輸和儲存》 
GB/T986-1988 《埋弧焊焊接坡口的基本形式與尺寸》 
GB/T 985.1-2008 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊接坡口的基本形式與尺寸》 
GB/T13149-2009《鈦及鈦合金復合板焊接技術條件》 
GB/8923-88 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和涂裝等級》 
GB50078-2008《煙囪工程施工及驗收規范》 
DL/T5210.1-2012《電力建設施工質量驗收及評價規程》 
GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》 
GBJ50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》 
GB50224-95《建筑防腐工程質量檢驗評定標準》 
HGJ34-90《化工設備、管道外防腐設計規定》 
GB4237-1992《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶含鉬不銹鋼》 
《火電施工質量驗收及評定標準》（焊接篇）
本工程煙囪及鋼內筒鈦鋼復合板執行國家、電力、化工行業有關標準、規范、規程及有關規定,設備廠家有關標準； 各標準、規范、規程、規定相互之間如有不一致，要執行較高要求；如有新的應按最新的執行。
3.2煙囪鈦-鋼復合板內筒材料要求
1） 鈦板（復材）：牌號為TA2、不低于厚度1.2mm，公差≤±0.1mm。鈦鋼復合板供應單位制定為寶鈦集團，采用爆炸-軋制方法（代號BR2）。
2） 材質和化學成分應符合GB3620.1-2007《鈦及鈦合金牌號和化學成分》
GB/T3621-2007《鈦及鈦合金板材》的規定，并提供產品合格證明。 
3） 鋼板（基材）：牌號Q235B、不低于厚度10mm。符合GB/T700-2006《碳素結構鋼》的要求，并提供產品合格證明。鈦鋼復合板的基層Q235B鋼板厚度分別為0-40米為12+1.2mm、40-103米為10+1.2mm。
4) 復合板的總、外彎曲、內彎曲等定義按GB6396-86《復合鋼板性能試驗方法》的規定； 
5) 復合板不平度：按GB8547-2006《鈦－鋼復合板》標準中表5的2類執行； 
6) 表面粗糙度：要求采用拋光工藝處理； 
7) 復合板結合面積：按GB8547-2006《鈦－鋼復合板》標準中表8的2類執行，即最終產品的面積結合率＞95%，單個不結合區的面積不大于60平方厘米，檢驗方法采用超聲波； 
8) 復合板的結合面積應逐張進行檢驗，且全面探傷。復合板復材的表面不允許有裂紋、起皮、壓折、金屬或非金屬夾雜物等宏觀缺陷； 
9) 復材的外形尺寸逐張檢查，復材的厚度檢測每批次不少于二次（不能同塊板材檢測）； 
10) 復材的化學成份分析每批次不少于一次； 
11) 除無特殊說明，復合板四角應切成直角，切斜應不大于其長度或寬度方向的允許偏差；  
12) 每塊成品復合板應整塊形式提供，不允許拼焊； 
13) 檢驗項目：按GB8547-2006《鈦－鋼復合板》標準中9的BR2類執行，其中主要指標如下：  
抗拉強度：σb(MPa)＞σB      
伸長率：δ (%)＞基材或復材厚度標準中較低一方的規定值剪切強度；τ(MPa)≥140 彎曲角(彎曲直徑為基材厚度的兩倍)：內彎180°； 
14) 除外形與表面質量檢驗項目外，其它檢測項目都必須委托有資質的單位進行檢驗，并提供檢測結果文件； 
15) 鈦-鋼復合板尺寸要求：
寬度誤差（0-2mm）；對角誤差（0-2mm）；長度誤差（0-3mm）；
坡口角度誤差（0～3°）；復層厚度誤差≤-0.1mm，總厚度誤差≤-0.4mm 。
16）內筒筒頂伸出混凝土外筒長度大于3米，內筒外表面復一層316L不銹鋼板：牌號0Cr17Ni12Mo2。 
a) 化學成份符合GB4237-1992《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶含鉬不銹鋼》； 
b) 成分范圍 C≤0.03，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.03，Ni:12.0-15.0，Cr:16.0-18.0，Mo:2.0-3.0； 
c) 除外形與表面質量檢驗項目外，其它檢測項目都必須委托有資質      的單位進行檢驗，并提供檢測結果文件； 
d) 不銹鋼材料、半成品均應存放在橡皮或木板上，防止表面被劃傷和鐵離子污染； 
3.3焊接材料 
1) 鈦貼條采用牌號TA2； 鈦板的化學成分、力學性能、尺寸偏差和表面質量按GB/T3621-2007《鈦及鈦合金板材》標準執行； 
尺寸為 70*1.6mm 
寬度誤差±1mm，  
厚度誤差±0.1mm  
2） 鈦焊絲牌號為TA2（鈦焊絲φ2鈦焊絲φ1.6鈦塞條30*2.0）其要求.
煙囪裂縫加固：煙囪多年運行使用及煙囪建筑時箍筋、防震豎筋少、有的煙囪溫度高煙囪內襯沒有砌筑或內補砌筑高度不夠、隔熱層沒有放隔熱材料等因素；造成煙囪裂縫（橫縫及豎縫），為了確保安全生產、砌底根除安全隱患；煙囪必須進行加箍加固，根據煙囪裂縫現場情況，進行加固處理（煙囪加固具體方法：煙囪加包箍及加防震豎筋、煙囪碳纖維加固）。

煙囪維修工程：倒煙現象、不符合環保要求、嚴重消耗能源等必須改造煙囪是十分理想的施工方案（我公司運用不停產、無腳手架進行煙囪加高、擴縮煙囪口徑、煙囪上部傾斜嚴重、把煙囪傾斜部份進行拆除、重新砌筑恢復）。

煙囪內壁清灰及探傷檢查：煙囪多年運行使用，煙囪內壁灰塵積聚在煙囪內壁上，多年的使用，使煙囪內壁積灰增厚，嚴重影響煙囪的抽風力。煙囪必須進行定期內壁清灰及煙囪內壁探傷檢查（煙囪內壁清灰、采用高空懸掛作業、進行煙囪內壁清灰及煙囪內壁探傷檢查照相）。

煙囪美化：煙囪粉刷、煙囪外壁刷涂料、煙囪刷色環、煙囪刷航標、煙囪抹灰、煙囪外壁水泥粉刷、高空寫字、煙囪寫字（字體大小不限、無需字模）、高空外墻寫字、高空畫圖、各種煙囪裝飾美化工程。

煙囪防腐工程：煙囪爬梯、平臺油漆防腐，煙囪脫硫防腐、煙囪內壁防止煙氣損壞防腐、煙囪內壁防腐材料：ＯＭ涂料、泡沫玻璃磚、固斯特、聚脲、玻璃鱗片防腐、耐酸膠泥防腐。

高空安裝工程：高空鋼結構安裝、煙囪安裝避雷針、煙筒安裝指航燈、煙囪安裝維修航空障礙燈、鐵塔拆除、移動通信發射塔安裝、聯通信號塔安裝、煙囪安裝太陽能LED智能型航空障礙燈，煙筒、住宅高樓大廈安裝GZ220-6智能型航空障礙燈，發電廠雙曲線冷卻塔安裝TGZ-122LED太陽能航空障礙燈，煙囪安裝環保煙氣在線監測平臺，Z形鋼折梯，安裝螺旋形爬梯，旋轉形爬梯，設計制作之字形鋼樓梯、煙囪爬梯安裝。

高空拆除工程：高空拆除、磚煙囪拆除、水泥煙囪拆除、磚混水塔拆除、鐵塔拆除、電視塔架拆除、定向拆除煙囪水塔、人工機械拆除煙囪水塔、煙囪水塔爆破拆除、煙囪內襯拆除、煙囪內壁拆除。
污水池防腐：根據污水池易腐蝕滲漏等狀況，我公司采用e-44環氧樹脂，牌號6101， 5布7油施工工藝。工藝選擇搭建腳手架→表面處理→封底底漆一道→滾涂e-44膠料一道→粘貼纖維布到5布7油→面涂二道→修補缺陷→精細完工→保養。