排焊機裝配合適的電極形式和電極材料，廣泛應用于家電產品、日用五金、交通運輸、電工電器、電子、電池、儀器、儀表等五金配件制造業的各種形式產品的加工制造。可進行碳鋼、不銹鋼、鍍層鋼及各種有色金屬的板材、線材、管材、螺釘、螺母等的多種形式的點焊和凸焊。焊接原理：電阻焊(resistanceweldingmachine)是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法。電阻焊機焊接方法主要有即點焊、縫焊、凸焊、對焊。排焊機隸屬于其中的點焊，分為C型單頭排焊機，C型多頭排焊機及龍門式多頭排焊機。由于焊接電極為方塊電極，且上下電極為平面接觸，能一次焊接多點或一排而得名，此類機器一般不可移動，只能移動工件進行焊接。特殊規格可以訂制。特點：1、上電極采用氣缸加壓，壓力調整方便、精確;2、一次可均勻的完成多個焊點的焊接;3、可任意調整加壓頭的下降和上升速度，緩和了對工件的加壓沖擊、也減少噪音;4、二次導體采用上部絕緣方式，絕緣性能穩定、可靠;5、主回路采用大功率可控硅元件，輸出電源強勁、穩定、可靠性強;6、操作由腳踏開關控制，具有較高的生產率，勞動強度低;7、適用金屬網片、網罩的焊接。

電阻排焊機在使用過程中，偶爾會出現不太理想的焊接效果。主要有焊接處燒焦嚴重、有孔、焊點粗糙;飛濺多;焊接強度弱;焊接點脆性等幾方面。下面我們來詳細分析這些不良焊接效果產生的原因：電阻排焊機1、焊接處燒焦嚴重、有孔、焊點粗糙--產生的原因主要有五個方面： a.電極壓力不足 b.焊接電流過大 c.通電時間過長d.電極端部形狀不好 e.電極頭冷卻不充分 2、飛濺多--產生的原因主要有四個方面a.被焊工件表面質量差(有油、銹、灰塵多等)b.初期加壓時間短c.電極加壓力不足d.焊接電流過大3、焊接強度弱--產生的原因主要有三個方面：a.焊接電流不足b.電極壓力過大c.通電時間短4、焊接點脆性--產生的主原因主要是：退火時間短加壓或壓緊力不足。其現象是點、縫焊噴濺嚴重，對焊時焊件打滑。其原因可能是：1)氣缸內密封件已壞，此時氣缸排氣不停，如焊機管路不漏氣則可聽到持續排氣聲。2)氣缸行程已到極限，此時可取去焊件再加壓檢查行程。3)當縫焊機或凸焊機采用雙氣閥時，如加壓閥失靈，則焊頭在上升氣閥排氣后能由自重下降，不注意可誤認為已加壓。1)當焊機采用撥碼盤設定時間時，撥碼盤的某觸點接觸不良致使8421碼電路中有一路不通，造成焊接時間減少甚多。2)在采用與非門電路的焊機中，有些焊機采用100HZ分頻后作50Hz計數，當分頻集成塊損壞后，焊接時間就減少一半。晶閘管短路損壞，已進入連續縫焊