有機肥設備生產線生產工藝流程雞糞有機肥生產工藝流程—有機肥項目建設周期短、投資回報利潤高、市場風險小（有機肥一般至少5年保質期）、回收期短（一遇農忙，供不應求），市場潛力大（中國地大物博，尤其是在河南、東北等農業大省，用量相當大），一般一年就可收回投資并當年產生盈利。

有機肥生產線工藝流程設計包括：

1、高效的復合菌種及其擴繁技術；

2、先進的原料調配技術與生物發酵系統；

3、專用肥配方技術（可以靈活根據當地的土壤與作物特點，設計組合的產品配方）；

4、合理的二次污染（廢氣與愁氣）控制技術；5、制肥成套工藝設備設計制造技術。 有機肥生產工藝流程大致包括為：原料選配（雞糞等）→干燥滅菌→配料混合→制粒→冷卻篩選→計量封口→成品入庫。 

        有機肥生產工藝流程為：有機肥原料（動物糞便、生活垃圾、枯枝爛葉、沼渣、廢棄菌種等）發酵后進入半濕物料粉碎機進行粉碎，然后加入氮磷鉀等元素（純氮、五氧化二磷、氯化鉀、氯化銨等）使所含礦物元素達到所需標準，然后有攪拌機進行攪拌，再進入造粒機制顆粒，出來后烘干，通過篩分機篩分，合格產品進行包裝 ，不合格的返回造粒機進行造粒。 其中，原料的細度的合理搭配對于有機肥生產工藝流程至關重要。整個原料的細度應搭配如下：100—60目的原料約占30%—40%，60目至直徑1.00㎜的原料約占35%，直徑1.00—2.00㎜的小顆粒約占25%—30%，材料細度越高，粘性就越好，造粒后的顆粒表面光潔度也就越高。但是在生產過程中，超比例的高細度材料的使用，易出現因粘性過好造成顆粒過大，顆粒不規則等問題。 有機肥生產工藝流程與有機肥生產線設備配置息息相關，一般有機肥生產線成套設備主要由發酵系統、干燥系統、除臭除塵系統、粉碎系統、配料系統、混合系統、造粒系統、篩分系統和成品包裝系統組成。

        有機肥生產工藝流程各環節系統的設備需求： 發酵系統由進料輸送機、生物除臭機、混合攪拌機、專有升降式翻拋機及電氣自動控制系統等組成； 干燥系統的主要設備有皮帶輸送機、轉筒干燥機、冷卻機、引風機、熱風爐等； 除臭除塵系統由沉降室、除塵室等組成，免費提供圖紙，免費指導用戶壘砌； 粉碎系統就包括有新型半濕物料粉碎機、LP鏈式粉碎機或籠式粉碎機、皮帶輸送機等； 配料系統包含設備有電子配料系統、圓盤喂料機、振動篩，一次可以配置6-8種原物料等； 混合系統有可選擇的臥式攪拌機或盤式攪拌機、振動篩，移動式皮帶輸送機等組成； 造粒系統需要用到造粒機設備，可選擇的造粒機設備有：復合肥對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機、平膜造粒機、生物有機肥球形造粒機、有機肥專用造粒機、轉鼓造粒機、拋圓機、復合肥專用造粒機等； 篩分系統主要由滾筒篩分機來完成，可以設置一級篩分機、二級篩分機，使成品率更高，顆粒更好； 成品包裝系統一般包括電子定量包裝秤、料倉、自動縫包機等。這樣就可以實現有機肥生產線的全自動無間歇生產。