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PP塑料片材擠出機 PP片材擠出機片材擠出機

塑料包裝片材主要用于生產一次性塑料杯、盤、碗、碟、盒等熱成型制品，廣泛應用于食品、疏菜、水果、飲料、乳品、工業零件等領域的包裝。

pp片材擠出機是塑料擠出生產線中的一種機型，它的技術參數和型號如下：
1、單螺桿擠出機技術參數：
1）擠出機生產能力Q：每小時擠出的塑料量

2）比流量每小時每轉一周擠出機生產能力

3）名義比功率每小時加工kg塑料所需電機功率
4）螺桿工作部分長度與螺桿直徑比值

5）螺桿直徑Db：指大徑，系列標準100、120、150、180、200螺桿長徑比L/Db：6）驅動螺桿電機功率P：KW
7）螺桿轉速范圍：nmin-nmax r/min

2、型號
150/12表示螺桿直徑為150mm，長徑比為12：1塑料擠出
產品特點：硬齒面齒輪箱，交流或直流無級傳動調速。新型螺桿結構，熔融混和均勻，確保低融溫高產量

應用范圍：所有熱塑性塑料擠出成型、擠出造粒。
螺桿機筒材料采用氮化鋼38CrMoAIA氮化處理，表面合金處理硬度更高。
鑄鋁、鑄銅、加熱器，根據要求采用風冷與水冷。先進的電器控制系統
主要用途
板材和片材擠出：適用于PS、PET、PP、PVC、PC等片材及板材的擠出。

PP+GF20--PP的阻燃性能不斷提高；但當阻燃劑質量分數為35％時，極限氧指數達到30％，阻燃性能達到V-O，之后再增加復合阻燃劑的用量，阻燃性能不再提高。其原因是當復合阻燃劑的用量較少時，燃燒生成的SbBr3的量也較小，不足以捕捉PP在燃燒過程中放出的高能自由基HO，使其變為能量較低的其他自由基，也不能對聚合物表面起覆蓋和包裹作用，絕空氣中的氧，起到阻燃的作用，從而影響阻燃性能；但當復合阻燃劑的用量達到一定時，燃燒時生成SbBr3的量達到了飽和狀態，DBDPE與Mg2又存在協同作用，所以阻燃性能變化不大。隨著阻燃劑用量的增加，PP拉伸強度和斷裂伸長率有較大幅度的下降，但當阻燃劑質量分數超過35％后，繼續增加復合阻燃劑用量，PP的拉伸強度和伸長率基本保持在一定水平，繼續下降的趨勢很小。其原因是復合阻燃劑的使用，破壞了PP原料之問的分子間力。阻燃劑用量對PP力學性能有重要影響，且對各項力學性能的影響規律是不同的。而材料的彎曲強度卻隨著復合阻燃劑用量的增加而增加，當阻燃劑質量分數大于35％，彎曲強度最大，之后繼續增加阻燃劑用量，彎曲強度開始下降。影響了材料的韌性，材料剛性增大。PP的沖擊強度隨著復合阻燃劑用量的增加逐漸降低。DBDPE和無機氧化物協阻劑都是小分子，它們的加入降低了PP材料大分子問的相互作用力。但過多的阻燃劑導致分散性和相容性差，破壞PP分子間的作用力，從而使彎曲強度下降。塑料板材生產線是塑料機械的一種。片材機，片材生產線，片材設備，片材擠出機。

1、水平三輥單機片材機生產線：

★機組主要由主機、換網器、模具、壓片機、輸送臺、牽引機、切斷機、堆料架或收卷機等組成；

★機筒材料采用38CrMOA1A優質氮化鋼，并經氮化處理，表面噴合金。

★減速箱體采用鑄鋼件,齒輪采用合金鋼并經磨齒處理,箱體內各潤滑點均采用強制潤滑方式,潤滑油配有高效水冷卻系統。

★本機組主要適用于：文具用品領域（如文件夾等）吸塑品領域（如吸塑杯、吸塑餅干盒等）廣告領域（如廣告牌等）

★螺桿材料采用38CrMOA1A優質氮化鋼，并經氮化處理，表面噴合金。

★可加工的原材料有：PP、PE、PS、PVC、ABS等;

2、水平三輥雙機共擠片材生產線：

★該機組主要由主機、換網器、三層分配器、模具、輸送臺、切斷機或壓片機、牽引機卷機等組成；

★減速箱體采用鑄鋼件,齒輪采用合金鋼并經磨齒處理,箱體內各潤滑點均采用強制潤滑方式,潤滑油配有高效水冷卻系統。

★機筒材料采用38CrMOA1A優質氮化鋼，并經氮化處理，表面噴合金。

★螺桿材料采用38CrMOA1A優質氮化鋼，并經氮化處理，表面噴合金。