型號：XX-DC-KHXT

一、系統配置

以原廠電動汽車總成為基礎，電動汽車各系統可運行，進行起動、加速、減速、故障檢測與診斷、故障模擬與排除等工況的實際操作，真實展示汽車各系統結構與原理及工作過程。設備能清晰展示電動汽車的外形、各組成模塊的安裝位置及連接關系。實訓系統可拆除檢測操作臺，電動整車可正常行駛。

二、結構組成

（1）全新中融牌電動汽車。

（2）故障設置和排除系統、原車電路原理圖板及檢測端子、大容量蓄電池、加速機構、整車各系統控制面板柜、可移動臺架、臺架電源總開關、診斷座、散熱系統、實訓指導書及臺架操作說明書。

（3）各傳感器及執行器安裝數字顯示表、帶鎖止萬向的腳輪、臺架高溫及轉動等部位加裝防護裝置等、臺架操作說明書、原車維修手冊、實驗指導書、電動汽車動態測試安全保險三角裝置等附件。

三、功能要求：

1．電動汽車各系統正常運行，保留完整的動力傳動系統及控制系統。設備可實現電動車的教學實訓，可使學員對其元器件及控制單元直觀的認識（包括控制器、驅動電機、動力電池、充電機、DC/DC轉換器、制動真空助力泵、倒車控制系統、暖風系統等）。

2．檢測操作臺通過航空插頭和連接電纜與電動整車連接，保持原車所有功能。可拆除檢測操作臺，電動整車可正常行駛。

3．可移動“檢測操作臺”，可分別進行各控制系統的檢測實訓（①電機組控制系統；②燈光和車身電氣控制系統）

4．檢測操作臺面板材質須厚耐腐蝕、耐創擊、耐污染、防火、防潮的高級鋁塑板，表面經特殊工藝噴涂底漆處理；面板 UV平板噴繪，有永不褪色的彩色電路圖；學員可直觀對照電路圖和原車電動機組、燈光與車身電氣系統實物，認知和分析各控制系統的工作原理。

5．檢測操作臺面板上安裝有檢測端子，可直接在面板上進行原車電動機、控制單元、燈光與車身電氣控制系統的檢測實訓。

6．檢測操作臺安裝有診斷座，汽車與檢測操作臺可同時連接專用或通用型汽車

解碼器，對電控系統進行讀取故障碼、清除故障碼、讀取數據流等自診斷功能。

7．可實現汽車保養與維護操作。

8．設可實現汽車拆裝和工況演示。

9．故障模擬系統可模擬實際運行工況，設置多種系統常見故障。

10．檢測操作臺底座部分須為鋼性結構焊接，臺架表面采用烤漆工藝，帶萬向自鎖腳輪裝置。

11．剖切車身鈑金、內飾等部位，保留完整的動力傳動系統、電器與電路控制系

統，保留整車能獨立駕駛運行的系統。（整車在縱向總體對半位置上剖切左側前后門、機倉蓋、頂部、部分底板；鈑金部件切割光滑、用不同顏色標注不同結構；保留的覆蓋件、其他內飾及漆色無明顯損傷，剖切部位光滑，用膠條包邊防止訓劃傷。）

四、電動汽車參數：

五．技術指標參數：

1.工作溫度：-40℃～+50℃

2．主機：原車裝置

3．電源：原車裝置