拉伸模具 及近模具 成型模具  模具加工 沖床設備廠家供應，依滑塊驅動機構分類：
(1)曲軸式沖床，使用曲軸機構的沖床稱為曲軸沖床，如圖一是曲軸式沖床，大部份的機械沖床使用本機構。送料機使用曲軸機構最多的理由是，容易制作、可正確決定行程之下端位置、及滑塊運動曲線大體上適用于各種加工。因此，這種型式的沖壓適用于沖切、彎曲、拉伸、熱間鍛造、溫間鍛造、冷間鍛造及其它幾乎所有的沖床加工。
(2)無曲軸式沖床，無曲軸式沖床又稱偏心齒輪式沖床，是偏心齒輪式沖床。曲軸式沖床與偏心齒輪式沖床兩構造之功能的比較，偏心齒輪式沖床構造的軸剛性、潤滑、外觀、保養等方面優于曲軸構造，缺點則是價格較高。行程較長時，偏心齒輪式沖床較為有利，而如沖切專用機之行程較短的情形時，是曲軸沖床較佳，因此小型機及高速之沖切用沖床等也是曲軸沖床之領域。
(3)肘節式沖床，在滑塊驅動上使用肘節機構者稱為肘節式沖床。這種沖床具有在下死點附近的滑塊速度會變得非常緩慢(和曲軸沖床比較)之獨特的滑塊運動曲線。而且也正確地決定行程之下死點位置，因此，這種沖床適合于壓印加工及精整等之壓縮加工，現在冷間鍛造使用的最多。
(4)摩擦式沖床，在軌道驅動上使用摩擦傳動與螺旋機構的沖床稱為摩擦式沖床。這種沖床最適宜鍛造、壓潰作業，也可使用于彎曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因為價格低廉，戰前曾被廣泛使用。
(5)送料機螺旋式沖床，在滑塊驅動機構上使用螺旋機構者稱為螺旋式沖床(或螺絲沖床)。
(6)齒條式沖床，在滑塊驅動機構上使用齒條與小齒輪機構者稱為齒條式沖床。螺旋式沖床與齒條式沖床有幾乎相同的特性，其特性與液壓沖床之特性大致相同。以前是用于壓入襯套、碎屑及其它物品的擠壓、榨油、捆包、及彈殼之壓出(熱間之擠薄加工)等。
(7)連桿式沖床，在滑塊驅動機構上使用各種連桿機構的沖床稱為連桿式沖床。使用連桿機構之目的，在引伸加工時一邊將拉伸速度保持于限制之內，一邊縮短加工之周期，利用減少引伸加工之速度變化，加快從上死點至加工開始點之接近行程與從下死點至上死點之復歸行程的速度，使其比曲軸沖床具有更短之周期，以提高生產性。這種沖床自古以來就被用于圓筒狀容器之深引伸，床臺面較窄，而最近則被用于汽車主體面板之加工、床臺面較寬。
(8)凸輪式沖床，在滑塊驅動機構上使用凸輪機構之沖床稱為凸輪沖床。這種沖床的特征是以制作適當的凸輪形狀，以便容易地得到所要的滑塊運動曲線。在操縱器部分，控制離合器結合于分離結構。為獲得單詞行程和連續行程兩種動作轉換，可轉換操縱器拉桿的連接位置。液壓閘式剪板機廣泛應用于對各種金屬材料根據不同需要進行直接剪切，主要適用于鋼鐵制造、船舶、汽車、集裝箱制造、開關電器、機械制造以及輕工等行業。今年，國家陸續出臺了船舶業、裝備制造業振興規劃細則。作為船舶業與裝備制造業的重要支撐，大型液壓閘式剪板機的及時更新換代，以適應新的要求顯得尤為重要沖床有如下七種加工方式：
1）單沖：單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。 
2）同方向的連續沖裁：使用長方形模具部分重疊加工的方式，可以進行加工長型孔、切邊等。 
3）多方向的連續沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。 
4）蠶食：使用小圓模以較小的步距進行連續沖制弧形的加工方式。 
5）單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。 
6）連續成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方式。 
7）陣列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
上述七點就是數控沖床的加工方式。詳情咨詢河北航遠機械設備有限公司。