生產流程：

  M密煉機---JD自動提升機---JD強制喂料機---JD單螺桿---成型模具---三輥壓光機---牽引機---板材電暈處理---切割機---堆放

適用物料：EPDM、PE、POE、EVA、PVC等材料的板材、片材

產品領域：

汽車頂棚、汽車行李箱墊板、汽車腳墊、汽車內飾件、EVA片材、汽車隔熱片材、內飾隔音墊、汽車地毯、前圍片材、側圍片材

型號    密煉機   螺桿直徑 主機功率  重量  擠出寬度   擠出厚度    產能

單位                f        kw       T      MM        MM        kg/h

M55/JD100  55L    100MM      75      23     1000      0.8-6   200-320

M75/JD120  75L    120MM      110     35     1800      0.8-6   300-580

M110/JD150 110L   150MM      132     45     2150      0.8-6   600-960

擠出機擠出成型法可以生產厚度0.02毫米至20毫米的薄膜、片、板材。它們之間沒有嚴格的界限，其劃分標準也各有不同。目前，一般按產品厚度分，1毫米以上稱板材，0.25-1毫米稱片(0 .25-0.50毫米的軟片俗稱“厚膜”)，0.25毫米以下為薄膜。本章主要以板材為例，介紹塑料板與片的生產工藝及設備。

1. 擠出法是生產板與片最簡單的方法。用壓延法，層壓法，澆注法，流涎法也可生產板、片、薄膜。
2. 壓延法是將加熱塑化的料喂入壓延機輥筒之間，經3-5個相應方向旋轉的水平輥筒擠壓，延展作用，連續生產一定厚度及寬度的片或薄膜。由于聚烯烴樹脂壓延效果差，從縱向出來的延伸率不夠，用壓延法成型較困難。
3. 層壓法為間歇式生產硬板的方法。是將多層壓延生產的硬片或各種紙、布、玻璃布等增強材料經熱固性樹脂浸漬，干燥的半成品，放入層壓機的兩塊平面鋼板之間，加熱加壓，并在一定壓力下冷卻成型為表面光潔平整的厚板。
4. 澆注法主要生產有機玻璃板材。它是將甲基丙烯酸甲酯預聚體澆入兩塊硅玻璃平板模具中，經水浴或熱風加熱聚合，脫模制得表面光滑，透明度高的板材。
5. 流延法是用溶劑將樹脂配制成一定粘度的塑料溶膠液，由流涎嘴流涎在表面非常光潔連續運轉的不銹鋼帶(或鋁片)上，經加熱干燥，溶劑揮發，塑料成型為薄膜或片材。主要用于三醋酸纖維素生產光學性能好的電影膠卷。