1、雙色膠印機壓力過大
雙色膠印機壓力過大對產品質量影響很大。壓力過大容易造成網點變形、糊版、產品墨色濃重，甚至圖像失真等；壓力過大還會加速印版磨損和滾筒磨損。
調節方法是：使齒輪處于標準嚙合狀態，通過改變襯墊的厚度來達到理想的印刷適性。印厚紙時，調節雙色膠印機壓力的方法是相應減少橡皮滾筒的包襯厚度，增加印版滾筒的包襯厚度，微量差別可通過改變滾筒間的中間距來調節，并重新調節水墨輥壓力。
2、雙色膠印機壓力過小
印刷壓力是完成雙色膠印機平版膠印的重要條件，滾筒之間的壓力是否理想是保證印刷質量的關鍵。雙色膠印機壓力小指的是壓力在能夠保證油墨良好轉移（即保證印刷品在印跡結實、網點飽滿但不鋪張、階調層次清晰豐富）的基礎上，盡可能減少滾筒間的印刷壓力。能否做到壓力小（即使用理想壓力）是衡量技術水平高低的重要標志之一，也是保證高產的重要條件。
檢驗雙色膠印機壓力的常用方法是壓杠法。具體操作如下：抬起水輥，落下著墨輥，低速運轉雙色膠印機并合壓，等到三滾筒表面均勻著墨后，就可停車。每個滾筒在停車處有墨杠出現，如墨杠寬度在該機給出的數值范圍內且均勻一致，并且壓印滾筒與橡皮滾筒的墨杠寬度大于印版滾筒與橡皮滾筒的墨杠寬度，則說明壓力調節均勻合適。如壓杠寬度一頭寬一頭窄，其可能就是滾筒兩側中間距不一致。
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