施工準備

1、材料

界面劑、石膏基自流平砂漿

2、施工工具

1）機械工具：電動攪拌器、料桶、水桶、洗地機、真空吸塵器、電動切割機

2）檢測工具：水平儀、流動度測試儀

3）輔助機具：水管、電線電纜、底涂輥刷、軟刷、量水筒、無齒刮板、專用刮板（細齒刮板）、消泡滾筒、釘鞋、鏝刀、抹子、鏟刀等。

3、人員配備

施工人員的配備應根據施工面積而定，一般應包括：機械工（自流平攪拌、地面打磨、真空吸塵器、電動切割機等）、瓦工（修補、找平）、力工（清掃、搬運、涂刷界面劑）、管理人員（現場管理、質量控制等）

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施工工藝

1、封閉現場

現場應封閉，嚴禁交叉作業(yè)。室內施工時，因室內通風會造成自流平地面開裂，因此要關閉門窗，封閉現場。不允許間斷或停頓；

2、基層檢查

徹底檢查基層表面應無起砂、空鼓、起殼、脫皮、疏松、麻面、油脂、灰塵、裂紋等缺陷，表面干燥度、平整度應符合要求。

3、基層清理與處理

1）用清潔劑去除基層上的油脂、蠟及其它污染物，將塵土、不結實的混凝土表層、油脂、水泥漿或膩子以及可能影響粘結強度的雜質等清理干凈，使基層密實、表面無松動、雜物；

2）基層表面的浮土，必須用真空吸塵器吸干凈；

3）對基層的蜂窩、孔洞等采用專用修補砂漿進行修補，對大面積空鼓應徹底剔除，重新施工；

4）基層必須堅固、密實，混凝土抗壓強度不小于20Mpa， 水泥砂漿抗壓強度不小于15Mpa，否則，應采取補強處理或重新施工。對有防水防潮要求的地面，應預先在基層以下完成防水防潮層的施工。

四、標高控制

用水準儀測定需施工自流平砂漿的標高與厚度，用標高螺釘將基層的標高標出。

五、涂刷界面劑

1）為防止自流平砂漿過早喪失水分，要涂刷界面劑對基層封閉；增強地面基層與自流平砂漿層的粘結強度；防止氣泡的產生；改善自流平砂漿的流動性；

2）一般第一遍界面劑干燥時間約1~2小時，第二遍界面劑干燥時間約3~4小時；

3）確保界面劑完全干燥，無積存后，方可進行下一步施工。

6、自流平砂漿施工

1）應事先分區(qū)以保證一次連續(xù)澆注完整個區(qū)域；

2）用量水筒準確稱量適量清水置于干凈的攪拌桶內，開動電動攪拌器，徐徐加入整包自流平材料，持續(xù)均勻地攪拌3~5分鐘。使之形成稠度均勻、無結塊的流態(tài)漿體；

3）將攪拌好的流態(tài)自流平材料在可施工時間內傾側到基面上，任其像水一樣流平開；

4）澆注的條狀自流平材料應達到設計厚度。如果自流平施工厚度設計 ≤10mm，則需要使用自流平專用刮板進行批刮，輔助流平；

5）料漿攤鋪后，用帶齒的刮板將料漿攤開并控制合適的厚度，靜置3~5分鐘，讓里面包裹的氣泡排出，再用消泡滾筒進行放氣，以幫助漿料流動并清除所產生的氣泡，達到良好的接茬效果；

6）在自流平初凝前，須穿釘鞋走入自流平地面迅速用消泡滾筒滾軋澆注過的自流平地面以排出攪拌時帶入的空氣，避免氣泡、麻面及條與條之間的接口高差。

7、養(yǎng)護

1）施工完成后的自流平地面，應在施工環(huán)境條件下養(yǎng)護24h以上，方可使用；

2）養(yǎng)護期需避免強風、氣流，溫度不能過高。

8、成品保護

1）成品保護期間，已做好的自流平地面的上不能堆放垃圾、雜物、涂料以及施工機械，避免造成沾污；

2）不能用鈍器、銳器擊打或刻劃自流平地面的面層，不得在上面行走。

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注意事項

1）施工環(huán)境要求：干燥地面的溫度不應低于+10℃，地面相對濕度應保持在90%以下；

2）自流平地面對基層要求較高，地面上的地漏、地溝、分格縫等要先用海綿條封??；

3）施工用水最好是潔凈自來水，以免影響表面觀感質量；

4）刷第二道界面劑之前和自流平施工前，要求界面劑表面要干燥，以便獲得更好的連接性；

5）自流平地面必須連續(xù)施工，中間不得停歇，施工時應注意保持通風。