電廠鍋爐排煙帶走的熱量會造成嚴重的熱損失，同時不同溫度的煙氣也會對煙道造成磨損和腐蝕。因此選擇合適的煙氣換熱器，提高換熱效率對煙氣余熱回收至關重要，本文將為您詳細介紹下煙氣換熱器在低溫、中高溫、高溫情況下的應用和選型注意。

一、余熱回收的重要性

火力發電過程中，從各種鍋爐中排入大氣的煙氣常常帶走大量的熱量，對能源造成很大的浪費，改善當前的惡劣環境各燃煤電廠力爭實現節能減排，提高能源利用效率。影響電廠鍋爐效率的主要因素包括排煙熱損失、化學不完全燃燒熱損失、機械不完全燃燒熱損失、散熱損失、灰渣物理熱損失[4]。其中排煙熱損失，即鍋爐排出的煙氣含有大量的熱能，一般占熱源總量的20％～30％，充分利用煙氣余熱，是節能工作的一個重大課題。

二、不同溫度的煙氣特點

煙氣分為低溫煙氣，中高溫煙氣和高溫煙氣，不同溫度范圍的煙氣具有不同的特點和危害低溫煙氣的溫度范圍在 120～400℃之間，主要特點是含有大量的水蒸氣和凝結物，同時還含有少量的二氧化碳、氧氣、氮氣等成分。由于其溫度較低，煙氣中的顆粒物和污染物含量相對較低，但是大量的水蒸氣和凝結物容易造成管道腐蝕和設備損壞。中高溫煙氣的溫度范圍在 400～800℃之間。主要特點是含有大量的顆粒物和污染物，同時還含有少量的氧氣、二氧化碳、氮氣等成分。煙氣中的顆粒物和污染物容易形成氧化物和氮氧化物等有害物質，對環境和健康造成較大的危害。高溫煙氣的溫度范圍在 800～1400℃之間，主要特點是含有高濃度的有害氣體和顆粒物，其中包括二氧化硫、氮氧化物、甲醛等多種有害物質。由于其溫度高，煙氣中的有害物質容易造成嚴重的大氣污染和健康危害。

三、煙氣換熱器的應用

低溫煙氣換熱器，低溫煙氣換熱器廣泛應用于工業生產過程中的余熱回收中，其工作溫度范為 120～400℃，利用對流和熱傳導換熱方式進行能量轉移。在換熱過程中，為了避免發生結露，應盡量使煙氣出口溫度高于露點溫度。同時，也需要考慮換熱器的結構設計和材料選擇，以滿足其在高溫、腐蝕和磨損等惡劣環境下的可靠性和耐久性要求。

中高溫煙氣換熱器，在中高溫換熱器中，換熱器材料的選擇至關重要，應該根據實際情況進行選擇，以保證材料在高溫下的安全性能。

高溫煙氣換熱器，高溫煙氣超過 800℃，這種溫度下，煙氣會產生高溫氧化性氣氛，這可能會導致火花或粉塵的產生。高溫換熱器主要用于加熱空氣，通常可以將空氣加熱至300～500℃，甚至高達 700℃。需要選擇能夠耐受高溫、抗腐蝕和熱膨脹的特殊材料，例如鉬合金、鉻鉬鋼和鉻鋁鋼等。