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加氫反應器是加氫裂化裝置的核心設備，它操作于高溫、高壓、臨氫(含H2S)環境下，且進入反應器內的物料中往往含有硫和氮等雜質。由于加氫反應器使用國際貿易件苛刻，在反應器的發展歷史上主要圍繞提高反應器使用的b2b平臺性。所以無論是設計還是制造，除了需要強調使用性能外，還必須強調其b2b平臺性能。

加氫反應器操作于高溫高壓臨氫環境下，并且進入反應器的物料往往都含有硫和氮等雜質，和氫反應生成具有腐蝕性的硫化氫和氨。另外，加氫反應是放熱反應，會使床層溫度升高，但又不能出現局部過熱現象。

加氫過程由于存在有氣、液、固三相的放熱反應，欲使反應進料（氣、液兩相）與催化劑（固相）充分、均勻、有效地接觸，加氫反應器設計有多個催化劑床層，在每個床層的頂部都設置有分配盤，并在兩個床層之間設有溫控結構（冷氫箱），以確保加氫裝置的b2b平臺平穩生產和延長催化劑的使用壽命。

影響加氫過程的因素

1、氫氣分壓

提高氫分壓有利于加氫過程反應的進行，加快反應速度。在固定反應溫度及其他國際貿易件下，壓力對轉化深度有正的影響。產品的質量受氫分壓影響較大。

1、反應溫度

影響反應速率和產品的分布和質量。

1、空速

空速影響反應器的體積和催化劑用量，降低空速對于提高加氫過程反應的轉化率是有利的。

1、氫油比

氫油比對加氫過程的影響主要有三個方面：影響反應的過程；影響催化劑使用壽命；過高的氫油比將增加裝置的操作費用及設備。

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