配置
兩個貼裝頭；
z多可掛四把feeder
功能：
◎適用于SMT行業各種需要貼標簽、背膠、不干膠的線路板
◎提高SMT線上貼標機產能
◎高大幅減少操作人員貼標錯誤率
◎使SMT生產線更加流暢、更有效率  貼完后可現實掃描讀取標簽信息并同MES系統對接反饋數據

硬件優勢

X/Y電機采用美國進口科爾摩根直線電機、THK線性模塊，高精度CCD及配套軟件充分保證機臺的高速運行時的精度及使用穩定性

整機機架一體鑄件式加工，超高穩定性、應用靈活、工業控制系統；
標配用頭部高清CCD進行讀碼，特殊情況亦可根據客戶需求使用專用的條形碼掃描器進行讀碼
T軸CCD：
配備行業內少有的T軸CCD，機器運行的同時可對 Feeder出來的料進行定位。
針對大尺寸及超小尺寸（3*3mm）物料進行定位，可保證吸嘴每次都能取到物料正中心，為貼裝精度及取料成功率提供了很好的穩定性。
可以選配如上圖的雙層軌道，上層軌道用來貼標過載具，下次軌道對接其他設備用于成品載具回流，軟件可以選擇左到右、右到左流向。
CCD識別標準mark點定位；
頭部相機對產品進行精準定位，確保貼合坐標準確性及穩定性。
底部相機對貼合物料進行輪廓定位，確保精準穩定。
貼合完成可勾選是否讀取二維碼上傳MES系統。
伺服電機：Z軸和R軸采用伺服電機以確保吸頭高速度及高精度運行，確保貼料的速度及精度
吸嘴：兩個自嘴，PCB板二維碼貼標機采用快拆式結構，方面更換機種的不同吸嘴
頭部視覺：采用德國The Imaging Source 相機確保頭部圖像的清晰度及頭部mark點的補償值。

Feeder卷料要求：

1.標準Feeder底紙最大寬度為70mm，超過需要定制；
2.輔料排列方式：矩陣式排列X間距≥1.2mm（數量為偶數）  Y方向間距≥1.5mm；
3.輔料邊緣安全距離≥2mm；
4.輔料切割要完全，且不能損傷襯底，輔料無溢膠；
5.離型紙模切力度不要過大，離型紙上如果有傷痕，剝離時容易撕裂；
6.離型紙厚度建議≤0.05mm及材質軟比較容易剝離；
7.如果標簽有部分沒有粘性，應將沒有粘性部分先剝離；
8.長方形標簽應沿著寬邊的方向進料，將長的邊剝離出；
9.以下為根據之前一家客戶做的物料的供參考。