對于塑料瓶廠家，吹瓶機是為主要的固定設備，占據了固定生產設備成本的大部分份額。因此，做好吹瓶機的保養，延長吹瓶機的使用壽命是非常重要。在實際生產中，一些小型塑料瓶廠家并沒有一套完整的吹瓶機安全操作規格和方案，因此，我們發現這些廠家的吹瓶機經常會出現各種各樣的故障，而且使用壽命也大打折扣。對于塑料瓶廠家來說建立起完善的吹瓶機操作流程和保養規則是非常有必要的。對于吹瓶機的操作應該從開機前、使用中和使用后三個方面制定合理的操作規程。首先，吹瓶機開機前應該用潤滑油在各部件潤滑一次，檢查各部件是否牢固，螺絲有沒松動。同時還要檢查開關、氣動元件等。使用中要仔細觀察，嚴格按照操作說明操作，盡量避免急停，頻繁開關等。后，使用后，一定要做好清理工作，做好吹瓶模具的清理等等。

降低吹塑機螺桿磨損的四種解決辦法

1.控溫。每種塑料都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大。

2.轉速得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在吹塑這些塑料時，如果用較高的轉速，在提高對塑料的剪切力的同時，亦將相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小，所以轉速不宜調得太高。

3.去除雜質。一般而言，原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物，但經過運輸，稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發生過，這對螺桿的損壞是不言而喻的了(料筒當然也會同時損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監控。

 4. 干燥。塑料中所含水分，對螺桿表面的磨損有一定影響。若塑料在吹塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進入螺桿壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著射料過程螺桿的推進，從均化段直至螺桿頭部，這些“蒸汽粒子”，在射料進程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質硬粒，對壁面產生磨擦破壞作用。此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑，產生能侵蝕金屬表面的有害雜質。因此，塑料注塑前的烘干工作，不單對制件質量有直接關系，而且也影響到螺桿的工作壽命。