彩頁印刷是一家形象印刷企業。我們必須注意印刷中的色差問題。如果有色差，產品就會失去美感。
   油墨層厚度和粘度不適合印刷色差。印刷時，只有油墨層適中均勻，才能更好地保證印刷品的油墨質量，有效地防止印刷粘花的發生。如果油墨層較厚，其粘度會相應增加，容易造成印刷過程中紙張脫落、粗糙的現象，進而影響印刷品的油墨顏色均勻性。
   但是，如果油墨層薄，油墨粘度太小，印刷品的油墨顏色就會變淺，印刷品的視覺效果就會差。另一方面，由于油墨的觸變性，隨著印刷機運行時間的增加和印刷速度的加快，機器的摩擦系數增大，油墨的溫度逐漸升高，粘度相應降低，使油墨顏色越來越淡，由于批產品前后油墨顏色不一致而形成色差。
   因此，在上墨時必須充分考慮這些因素，并根據氣候、溫度條件和印刷機的特點調整適當的油墨濃度，以減少印刷中出現色差的機會，使油墨顏色相對穩定。然而，在實際的印刷過程中，油墨的粘度不可避免地會降低。通常情況下，先印的油墨顏色比較濃，然后會逐漸褪色。這樣可以通過調整鐵桿的旋轉角度，使油墨輸出量逐漸增加，使前后印的油墨顏色基本一致。當混合中間顏色和多色油墨時，盡量避免混合油墨與大比例的差異，從而避免油墨在油墨桶中造成很大比例的差別，在印刷過程中，產生“分層”（即沉淀和懸浮）現象，造成印刷色差。
   為了保持油墨的連續均勻傳輸，我們應該經常用墨刀攪拌墨桶中的油墨。另外，在印刷過程中，由于墨桶內墨層厚度明顯減小，很容易減小墨桶鋼板與墨輪之間的間隙，從而減少油墨的輸出量，使印刷品的油墨顏色變淺。為了避免這種情況的發生，我們還應該注意在墨桶中加入墨水，這樣墨桶中的墨水就會一直保持下去。為防止油墨粘度變化影響油墨顏色平衡，各膠輥與鐵輥的接觸不應過緊，膠輥不應太硬，以盡量減少摩擦熱對油墨觸變性的影響，降低油墨的稀釋度。