布袋除塵器; 布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設備,利用有機纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。 ⑴ 重力沉降作用:含塵氣體進入布袋除塵器時,顆粒大、比重大的粉塵,在重力作用下沉降下來,這和沉降室的作用完全相同。 ⑵ 熱運動作用:質輕體小的粉塵(1微米以下),隨氣流運動,非常接近于氣流流線,能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之后,便改變原來的運動方向,這就增加了粉塵與纖維的接觸機會,使粉塵能夠被捕捉。當濾料纖維直徑越細,曠地空閑率越小、其捕捉率就越高,所以越有利于除塵。 ⑶ 慣性力作用:氣暢通流暢過濾料時,可繞纖維而過,而較大的粉塵顆粒zai慣性力的作用下,仍按原方向運動,遂與濾料相撞而被捕捉。 ⑷ 篩濾作用:當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的曠地空閑或濾料上粉塵間的間隙大時,粉塵在氣暢通流暢過期即被阻留下來,此即稱為篩濾作用。當濾料上積壓粉塵增多時,這種作用就比較明顯起來。 布袋除塵器良久以前就已廣泛應用于各個產業部分中,用以捕集非粘結非纖維性的產業粉塵和揮發物,捕捉粉塵微粒可達0.1微米。但是,當用它處理含有水蒸汽的氣體時,應避免泛起結露題目。袋式除塵用具有很高的凈化效率,就是捕集細微的粉塵效率也可達99%以上,而且其效率比高。 布袋除塵器[2]結構組成: 除塵器出灰斗、進排風道、過濾室(中、下箱體)、清潔室、濾袋及框架(袋籠骨)、手動進風閥,氣動蝶閥、脈沖清灰機構等。 除塵過程:含塵氣體由進氣口進入中部箱體,從袋外進入布袋內,粉塵被阻擋在濾袋外的表面,凈化的空氣進入袋內,再由布袋上部進入上箱體,后由排氣管排出。 1、布袋除塵器 : [1] 采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。 6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。 除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用戶要求設計。 布袋除塵器的選用 1.過濾速度的選擇:過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。 過濾速度選用時,應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。 2.過濾材料 [3] :應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小,無酸性時根據含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130°C時,常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時,選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料。 當含水份量較大,粉塵濃度又較大時,宜選用防水、防油濾料或覆膜濾料。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通針刺氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時,選用針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時,選用防靜電絳綸針刺氈,當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時,選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。 3.控制儀:脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(自動),手動三種控制方式。 定壓控制:按設定壓差進行控制,除塵器壓差超過設定值,各室自動依次清灰一遍。 定時控制:按設定時間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍。 手動控制:在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍,也可對每個室單獨清灰。廠家推薦 由用戶選定控制方式,用戶無要求時,則按定時控制供貨。