A. 滾筒:    筒型式: 軸承式.

滾筒尺寸: 直徑550m/m , 長(zhǎng) 1530 m/m

      B. 滾筒的回轉(zhuǎn)速   : 前輪 : 16.5 r.p.m       后輪 : 20.9 r.p.m

      C. 摩擦比例       : 1 : 1.27

      D. 滾筒表面硬度   : ≥ HS 72度

      E. 電力裝置       : 1. 主要馬達(dá)   : AC 90KW, 6P, 380V, 50HZ

                          2. 油幫浦馬達(dá) : 0.5 HP

      F. 潤(rùn)滑方式       : 1. 滾筒軸承蓋潤(rùn)滑用油幫浦自動(dòng)循環(huán)注油。

                          2. 減速機(jī)箱采用自動(dòng)注油潤(rùn)滑。

      G.有效間距   : 12 MM

      H. 間距調(diào)整       : 采用手動(dòng)省力調(diào)距。

      I. 滾筒加熱與冷卻 : 采用水冷卻及蒸汽加熱,滾筒一端附蒸汽回轉(zhuǎn)接頭。

      J. 緊急安全裝置   : 停止按鈕，電-液剎車系統(tǒng)。

      K. 馬達(dá)方向       : 當(dāng)操作者面對(duì)機(jī)器的調(diào)整圓盤(pán)站立時(shí),馬達(dá)在機(jī)器右側(cè)。

      L. 傳動(dòng)系統(tǒng)       : 透過(guò)馬達(dá)聯(lián)軸器,將動(dòng)力直接傳動(dòng)減速齒輪箱，該齒輪箱與

                          后滾筒由齒輪聯(lián)軸器連結(jié),后滾筒經(jīng)由咬合齒輪傳動(dòng)前支

                          滾筒。

開(kāi)放式煉膠機(jī)的簡(jiǎn)稱。橡膠工廠用來(lái)制備塑煉膠、混煉膠或進(jìn)行熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機(jī)械。

主要工作部件是兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過(guò)手動(dòng)或電動(dòng)作水平前后移動(dòng)，借以調(diào)節(jié)輥距，適應(yīng)操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動(dòng)。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對(duì)回轉(zhuǎn)，生膠或膠料隨著輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)被卷入兩輥間隙，受強(qiáng)烈剪切作用而達(dá)到塑煉或混煉的目的。開(kāi)煉機(jī)也用于塑料加工等部門(mén)中。

開(kāi)煉機(jī)是開(kāi)放式煉塑機(jī)的簡(jiǎn)稱，在塑料制品廠，人們 又都習(xí)慣稱它為兩輥機(jī)。開(kāi)煉機(jī)是塑料制品生產(chǎn)廠應(yīng)用比較早的一種混煉塑料設(shè)備。在壓延機(jī)生產(chǎn)線上，開(kāi)煉機(jī)在壓延機(jī)前、混合機(jī)后，作用是把混合均勻的原料進(jìn)行混煉、塑化，為壓延機(jī)壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。生產(chǎn)電纜料時(shí)，開(kāi)煉機(jī)能直接把按配方混合好的粉狀料煉塑成熔融料，再壓塑成片狀帶，使切粒機(jī)切成粒狀。在地板革生產(chǎn)線上，可直接為布基革提供混煉塑化均勻的底層涂料。也可把回收的廢舊塑料薄膜（片）在開(kāi)煉機(jī)上重新煉塑回制。

開(kāi)煉機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造比較容易，操作也容易掌握，維修拆卸方便，所以，在塑料制品企業(yè)廣泛應(yīng)用。不足之處是工人操作體力消耗很大，在較高溫度環(huán)境中需要用手工混煉翻動(dòng)混煉料，而手工翻轉(zhuǎn)混煉塑料片的次數(shù)多少對(duì)原料混煉的質(zhì)量影響較大。