我工廠生產多瓦塊可傾瓦滑動軸承因穩定性高，摩擦損失較少，承載能力適中且溫升較低等特性被廣泛運用于高速渦輪機的傳動結構當中。而該軸承的關鍵零件則是其中的偏心瓦塊。該瓦塊的傾斜度可隨軸頸位置的改變而自動調整，從而確保軸頸與軸瓦之間一直存在適當的間隙，用以適應在使用時遇到不同的載荷、轉速以及軸瓦的彈性變形等情況。該種瓦塊的加工與偏心瓦塊的類似，對加工精度的要求高，傳統的加工工藝無法滿足其加工要求。

結合各方數據，發現采用整圓料加工再切開成塊的方案是較為經濟合理的。而偏心外圓的加工則采用車偏心外圓加磨削的方式進行。這樣，既可以保證外圓表面的粗糙度又可以保證加工所需的精度要求。瓦塊的具體加工過程為：先準備整圓毛坯料，一次完成粗車外圓和內孔的裝夾，以便確保外圓和內孔的同心度和粗糙程度是相同的；之后粗車外圓、內孔及兩端面；再進行半精車處理；稍后使用焊接工藝將巴氏合金焊絲焊接于軸瓦瓦塊上；焊接之后，再精車一次并將兩端面磨平；之后對于焊接部位進行超聲波探傷檢測，并對檢測出的問題進行補焊處理；使用工裝車偏心外圓，但需留出磨量；車完之后，將偏心外圓磨至工藝要求；之后再進行內孔的精車。