2D-SY型（6.3—80MPa）電動試壓泵，主要使用于各類壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗，予應力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設備。是機械工業(yè)部通用機械研究所試壓泵聯(lián)合設計組設計的挺新系列產(chǎn)品，它具備了舊式產(chǎn)品的“三化”程度高、使用壽命長、性能穩(wěn)定、移動靈活、重量輕等特點，并在此基礎上增加了傳動裝置和十字轉換，使本系列產(chǎn)品的綜合值全面達到要求，各種性能穩(wěn)定可靠，使用更加安全方便，同時達到了節(jié)能省電的效果。在產(chǎn)品結構方面選用了封閉式水箱，降低了整機高度，使外形更加緊湊美觀。該產(chǎn)品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質(zhì)而特意設計的，泵的工作環(huán)境溫度：5°—60℃。

主要結構和工作原理
   該產(chǎn)品為臥式2缸往復泵。由電動機、減速箱、傳動箱、水缸、集水器、安全閥及水箱等主要部件組成。泵裝在水箱蓋上，水箱下有四個滾輪，使泵能移動靈活。電動機與減速箱由兩件半聯(lián)軸器聯(lián)接。減速箱內(nèi)的蝸輪軸與蝸輪速比為2:55。蝸輪軸兩端有互成180°的偏心軸，通過兩側傳動箱內(nèi)的滑動機構，將旋轉運動轉變?yōu)榛瑝K、十字頭的往復運動。十字頭上所裝的柱塞在水缸內(nèi)做往復運動，實現(xiàn)泵的交替吸入和排出過程。在柱塞的往復作用下，2只水缸內(nèi)的工作容積形成周期變化。當柱塞為吸入行程時，出水閥關閉，隨水缸工作容積的增大，缸內(nèi)形成真空，水箱內(nèi)的工作介質(zhì)在大氣壓力的作用下，通過濾網(wǎng)、進水管、頂開進水閥進入缸體內(nèi)。當柱塞為排出行程時，進水閥關閉，出水閥被迫開啟，柱塞將工作介質(zhì)通過出水閥輸入集水器，輸送到被試容器內(nèi)，實現(xiàn)試壓。
集水器是泵的控制樞紐，起控制、測量和保護作用。集水器上設有安全閥、放水閥及連接輸出接管的工作接頭和壓力表接頭。
安全閥是本泵液力端的過載保護裝置，出廠已調(diào)好。

使用方法
（1）使用前的準備工作：
①減速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達到油標上限值或稍低位置。潤滑油為黑色齒輪油。
②兩側傳動箱經(jīng)加油標牌注入30號機械油，油面應略高于十字頭下部導軌面，長期連續(xù)使用應注意補充。
③檢查各緊固螺拴有無松動現(xiàn)象。
④水箱內(nèi)加滿潔凈的工作介質(zhì)，并應注意過濾網(wǎng)不得露出水面。
⑤被試容器應預先充滿工作介質(zhì)。
⑥將被試容器管路與集水器的工作接頭連接好。
使用操作步驟
① 開啟放水閥。
②啟動電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常響聲及阻滯現(xiàn)象，吸、排情況正常且泵排出的工作介質(zhì)無明顯波動，即可關閉放水閥，啟動本泵試壓。
③當泵的排出壓力達到或接近要求壓力值時，即應停機。
④試壓泵以外的管路也可以安裝截止閥和放水閥，與容器隔斷，使被測試件處于保壓狀態(tài)。
⑤試壓完畢后，打開放水閥卸壓，將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi)。
維護和保養(yǎng)
1、泵外表、減速箱和傳動箱內(nèi)的潤滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保護清潔，不允許有污物和其他雜物。
2、頭次用的潤滑油工作56小時后應當更換。以后每工作500小時更換一次。
3、長期停用的泵，其內(nèi)部應進行防銹處理。先把試壓介質(zhì)排凈。外露零件外表應涂防銹油。
4、經(jīng)常注意泵的蝸輪軸向間隙：蝸桿為0.04-0.07mm,蝸輪為0.05-0.10mm。如不符合此值，需調(diào)整通蓋、悶蓋紙墊或側蓋紙墊。
5、在環(huán)境溫度0℃以下使用，工作介質(zhì)為水時應添加防凍劑。建議采用變性酒精為防凍劑。